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冷鐓成型

非標件特殊件緊固件 藝可冷墩(鐓)成型 工藝

冷墩成型簡介

緊固件的成產過程中,首要的一步是原材料成型,成型的主要工藝就是冷墩或者被成為冷擠壓。冷墩工藝屬于金屬壓力加工,是在常溫狀態下對金屬施加外力,在模具內部成型,緊固件的復雜程度對模具的精度和復雜度有不同的要求。緊固件的成形,不單是冷鐓一種變形方式,在冷鐓過程中,除了鐓粗變形外,還有正、反擠壓、復合擠壓、沖切、輾壓等多種變形方式。冷鐓(擠)的優點很多,適用于大批量的緊固件、特殊件生產場景。

冷墩成型的優勢

  • a.高材料利用率,利用率高達95%。尤其適合加工桿類的六角頭螺栓、圓柱頭內六角螺釘,比切削加工方法鋼材利用率僅在25%~35%有明顯優勢。緊固件的加工以冷墩成型為最重要步驟,其決定了產品的特點,但也需要多種工藝的組合運用,藝可在切削工藝,沖壓拉伸工藝上也有獨到之處。
  • b.高生產效率。,冷鐓(擠)成型效率是切削成型的幾十倍,通過自動化機床生產,藝可可以高效靈活的交付訂單。
  • c.優良的機械性能。冷鐓(擠)不會切斷金屬纖維,產品的機械強度比切削高很多,對于緊固件,產品的機械強度指標非常重要,因而冷墩成型工藝幾乎具有其他工藝所無可比擬的優勢。
  • d.易于實施生產的自動化。冷墩成型技術在制造業先進的國家已經被廣泛使用,而國內真正掌握此類生產工藝的企業還比較少,藝可在國內緊固件生產廠商中憑借優良的技術能力和先進的冷墩設備占據絕對的優勢。

總的來說,冷鐓(擠)用來加工緊固件、異形件的綜合經濟效益非常高,是一種在緊固件行業中廣為利用、很有發展的先進加工方法。藝可致力于冷墩成型技術的積累與探索,有信心在成本效率和品質上為您提供業內極具競爭力的解決方案。

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